顆粒包裝機(jī)是現(xiàn)在包裝市場(chǎng)上的一個(gè)重要的包裝機(jī)分支，在包裝機(jī)市場(chǎng)上廣受歡迎。大家也都知道，現(xiàn)在的包裝機(jī)一般都是自動(dòng)化，對(duì)于我們來說，使用也是非常方便的!但是我們?cè)谑褂弥幸部赡軙?huì)遇到一些常見故障，這個(gè)時(shí)候外出維修就很浪費(fèi)時(shí)間。因此我們使用包裝機(jī)時(shí)也是需要掌握一些應(yīng)對(duì)措施。接下來恒為包裝小編就和大家聊一聊顆粒包裝機(jī)使用故障類型以及應(yīng)對(duì)措施。

　　一、橫封熱輥常見故障：密封欠佳。
　　原因：熱調(diào)整欠佳，推簧工作壓力不夠或工作壓力不勻。
　　解決方案：應(yīng)依據(jù)常用包裝制品薄厚和類型的不一樣挑選出適合的工作壓力和溫度，封合的溫度過高而密封呈乳白色，封口的包裝薄膜易剝掉，各封合輥工作壓力是靠推簧開展調(diào)節(jié)的，輥的溫度是靠溫度控制儀操縱加熱棒加溫垣溫開展的。橫封輥上下處下設(shè)工作壓力調(diào)整鈕，每處調(diào)整鈕又由推顆粒包裝機(jī)鈕和拉鈕構(gòu)成，倘僅用推鈕則對(duì)熱輥多方面過大工作壓力，易導(dǎo)致密封欠佳，因此盡可能應(yīng)用推鈕和拉鈕，橫封熱輥多處下設(shè)調(diào)整鈕是為了避免橫著支承不勻開展調(diào)整應(yīng)用的。
　　二、電磁線圈不吸合
　　原因：導(dǎo)致顆粒包裝機(jī)這類常見故障的原因大多數(shù)是服務(wù)器內(nèi)部常見故障、電磁鐵線圈燒壞、路線終斷等各層面的原因。處理的方式為：先查驗(yàn)是服務(wù)器內(nèi)部還是外界出了難題；次之查詢電磁線圈保險(xiǎn)絲管，查詢電磁線圈是不是有接電源征兆，清除機(jī)械設(shè)備卡滯，在一切都一切正常的狀況下檢驗(yàn)內(nèi)部開關(guān)電源。2.稱重包裝機(jī)中常會(huì)碰到電磁線圈不吸合，導(dǎo)致這類常見故障的原因是：控制器毀壞，供橋工作電壓常見故障，路線接線方法或終斷不正確。
　　解決方案為：檢驗(yàn)控制器及聯(lián)線或服務(wù)器的載荷數(shù)據(jù)信號(hào)，再看而檢驗(yàn)供橋和放大電路或電子計(jì)算機(jī)輸出顯示信息電源電路。
　　三、輪盤位置常見故障
　?。?）被周轉(zhuǎn)材料滲入封合合位置。
　　原因一：封袋時(shí)間與封合合時(shí)間不融洽
　　解決方案：與輪盤傳動(dòng)齒輪聯(lián)接的為二聯(lián)傳動(dòng)齒輪，將二聯(lián)傳動(dòng)齒輪往上推，更改齒合，使其原材料沒有封合時(shí)落下來，理想化的下斷定時(shí)間橫著封合結(jié)束后顆粒物裝進(jìn)袋里，調(diào)整適度后盡量不要更改。
　　原因二：包裝速率過快，原材料著陸時(shí)間長(zhǎng)夾料，適度減少包裝速率。
　?。?）早已調(diào)節(jié)好開料時(shí)間，再度紊亂。
　　原因：輪盤固定不動(dòng)欠佳，鍵和固定不動(dòng)螺釘松脫，或固定不動(dòng)部位錯(cuò)誤，輪盤內(nèi)的啟閉器啟閉欠佳。
　　維修與調(diào)節(jié)：將顆粒包裝機(jī)的輪盤在顆粒包裝機(jī)恰當(dāng)部位固定不動(dòng)，再次將鍵和螺釘固定不動(dòng)。把啟閉器的啟閉組織調(diào)整到恰當(dāng)部位后將啟閉器固定不動(dòng)。除此之外，在裝進(jìn)顆粒不大的粉末狀，或比例極為不一樣的化合物時(shí)，封袋必須時(shí)間長(zhǎng)，因此導(dǎo)致粉狀咬入密封位置，這時(shí)應(yīng)將包裝速率稍減慢些，使其轉(zhuǎn)速要合適被包裝原材料之特性。

　　以上就是顆粒包裝機(jī)的常見故障類型以及應(yīng)對(duì)方法的全部?jī)?nèi)容，顆粒包裝機(jī)在出現(xiàn)故障時(shí)，我們一定要發(fā)揮我們的知識(shí)，使之更快的解決這個(gè)問題，使得生產(chǎn)效率提高。如需繼續(xù)了解包裝機(jī)相關(guān)消息或者更多相關(guān)資訊，歡迎閱讀《自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)怎么用?自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)使用技巧大全[行業(yè)資訊]》